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玻璃鳞片防腐施工是要对表面除锈吗

作者:http://www.bllpfangfu.com 时间:2021-03-27 08:57:11

玻璃鳞片防腐施工的过程中,我们首先需要对施工单位的表面进行除锈,在除锈完成12个小时后,我们会进行一道最最最关键的工序。这道工序是什么呢?这道工序关乎着整个防腐施工能不能顺利完成。想知道的话一起看下去吧!

在施工物体表面除锈12小时后,工人会调配好一种叫玻璃鳞片底涂的漆料,然后将其涂刷在施工物体的表面上,之所以需要进行这样一道工序是因为在喷砂除锈后预防再次发生的生锈和落尘。玻璃鳞片底涂有着很强的附着力,不但紧紧附着在施工物体的表面,同时还对于之后要进行的涂刷玻璃鳞片胶泥的工序有着非常重要的作用。可以说玻璃鳞片底涂在防腐施工的过程中有着承上启下的作用。玻璃鳞片胶泥在煤气管道中的应用,煤气管道内壁是直接与煤气接触的部分,主要腐蚀因素是煤气中的杂质,煤气管道中的多种气体长时间接触之后会发生化学变化,对煤气管道进行腐蚀,并长期沉淀在煤气管道内,从而导致了煤气管道的堵塞。从以上分析可知,要防止煤气管道的腐蚀与堵塞,首先,要完善煤气生产净化工艺,减少煤气中的腐蚀成分含量,其次就是采用隔绝法,在煤气管道内壁涂覆防腐层,隔绝铁基体与腐蚀介质的接触。那么煤气管道的防腐蚀需要用到的防腐蚀材料是什么呢,本文就是围绕玻璃鳞片胶泥在煤气管道中的应用为大家解答的。

 煤气管道中的防腐蚀,要求很高,首先要求防腐层表面光滑,配合管道的应用坡度,设置适量水封,以利于冷凝液和结晶蔡的流出。煤气管道内壁使用防腐涂料时必须满足以下条件,由于煤气流动对管道内壁有一定的冲击和摩擦,因此要求防腐涂层有较强的附着力、耐腐蚀性和耐冲击性。由于煤气管道内有腐蚀性气体,因此要求涂层具有耐化学性能,并能耐酸和氧的侵蚀。由于煤气中有冷凝液析出,因此要求涂层能耐水侵泡,涂层必须光滑,以减少冷凝液和固体析出物的流动阻力,保持管道畅通。通过实验研究,玻璃鳞片胶泥对煤气管道防腐效果明显,有效的保护了管道,提高了煤气管道的使用寿命。

我们只知道玻璃鳞片胶泥是目前使用最广泛的防腐材料,确对玻璃鳞片的发展历史不是很了解。今天就让我们来简单了解一下玻璃鳞片胶泥的发展历程,玻璃鳞片胶泥的发展历程要从世纪50年代中期说起,世纪50年代中期美国玻璃纤维公司推出了一种含有玻璃鳞片的树脂衬里材料。这是一种适用于船壳以及化学品储罐、化工厂塔器和槽体的优良衬里材料,这种材料能耐环境介质的渗透,有助于延长衬里寿命。当时,日本也开始着力研究一种性能优于一般不饱和聚酯树脂(UP)的环氧乙烯基酯树脂(VE)。 1967年,FUJI树脂公司开发成功VE玻璃鳞片涂料,使用了日本板硝子公司独创的玻璃鳞片,以高粘度施工的衬里形式成功应用于烟气脱硫装置,开始了实用化,该技术还出口海外。20世纪80年代初,我国贵溪冶炼厂的烟气脱硫装置就是由该公司提供的VE玻璃鳞片衬里。1972年日本三菱树脂公司、日本高分子化学公司引入Ceilcote公司技术,东洋橡胶工业公司输入了Heill公司技术,开始了大规模的研发和应用。

一方面,由于玻璃鳞片涂料(衬里)是以毫米为单位的高厚膜涂层,非常适合苛刻的腐蚀环境,如海洋盐蚀区域、各类化学储罐、海上建筑、海岸混凝土建筑等;另一方面,日本四面环海,特殊的地理环境迫使其对长期而有效玻璃鳞片涂料倍加重视。对于树脂衬里薄膜技术的评价,日本目前处于领先地位。日本于1974年由树脂衬里工业协会成立了“薄片衬里技术研究会”,通过渗透扩散理论进行了合理的解释,积极开展树脂鳞片衬里技术和薄片衬里工艺的研究开发,并扩大了玻璃鳞片涂料的应用范围。至今玻璃鳞片的技术已经相对成熟温度。在国内外也受到了广泛应用,以后玻璃鳞片的发展将会更好。

上世纪80年代中期我国开始接触玻璃鳞片涂料,开发并生产出多种玻璃鳞片涂料,解决了我国大量进口的问题,而后玻璃鳞片涂料的生产技术发展开来,并逐渐取得重大的发现,我公司在玻璃鳞涂料的大潮中“出生”,我们就一起来了解了解高温玻璃鳞片涂料从钻研到专业的漫漫长路吧。

玻璃鳞片涂料自引进并且开发成功之后,深受广大化工领域的喜爱,脱硫塔内衬的防腐自然也少不了玻璃鳞片防腐涂料的使用,但是普通的玻璃鳞片涂料具有一定的限制,对于温度的耐受性并不是很好,所以我公司为解决玻璃鳞片耐高温的效果,不断的进行尝试,并且是经过大量的温度耐受极限测试,测试成功才投入市场加以使用的。我公司研发生产的上玮高温玻璃鳞片胶泥的主要原料是耐热型乙烯酯树脂,生产时加入20目到800目片径的粗玻璃鳞片、颜填料、活性稀释剂、消泡、分散、抗流挂等助剂,具有很好的温度耐受性,温度耐受范围≤200℃,适用于涂装有高温要求的部位(原烟道,旁烟道,GGH等),也适用于保护长期接触化学物质或其他液体介质的地方,具有更高的耐温性能。


 

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